Сделано в Пензенской области: как «Гравотэк» создает основы для отделочных материалов и снабжает рынок от Калининграда до Хабаровска

В начале октября пензенское предприятие «Гравотэк», которое входит в состав пензенского холдинга «Маяк», встретило 25-летний юбилей со дня своего основания. Эта встреча объединила партнеров, коллег по отрасли и специалистов, которых с производственной площадкой связывают долгие годы практического сотрудничества. Круглая дата позволила не только подвести итоги пройденного пути, но и отметить вклад мастеров и инженеров, стоявших у истоков формирования промышленного комплекса.

Редакция портала «Пенза-Взгляд» в рамках спецпроекта «Сделано в Пензенской области» продолжает рассказывать о местных предприятиях, которые вносят значимый вклад в экономику региона, являются одними из лидеров отрасли на российском рынке и покоряют зарубежные, развивают социальные проекты на малой Родине.

В повседневной жизни мало кто задумывается, каким способом наносится сложный рисунок на обойное полотно или за счет чего формируется рельефная текстура напольных покрытий. Между тем за созданием привычных отделочных материалов стоит непрерывная технологическая цепочка, где базовым звеном служат прецизионные печатные основы. Их изготовлением четверть века занимается «Гравотэк» — производство, выросшее из локального цехового участка в самостоятельную технологическую компанию с широкой географией поставок по всей стране, работу которой регулярно отмечают на региональном и федеральном уровнях.

Технологический старт

История завода берет начало в 1997 году, когда на местной производственной базе открыли специализированный участок по выпуску форм для печати. Спустя четыре года, в 2001-м, на этой площадке заработало совместное российско-немецкое предприятие De-Be-Mayak. Иностранные партнеры привнесли зарубежные методики и передали первое технологическое оснащение. Еще через год отечественная сторона выкупила долю зарубежного учредителя, закрепив за предприятием название «Гравотэк».

Сегодня завод специализируется на выпуске специализированных печатных основ: валов для глубокой печати, анилоксовых валов, а также формующих валов для тиснения. Эти узлы служат ключевым инструментом в линиях по изготовлению обоев, линолеума, мебельной бумаги-основы и иных полимерных и бумажных изделий. Определенная доля продукции закрывает внутренние технологические нужды промышленной группы, однако подавляющая часть заказов давно ориентирована на внешний открытый рынок.

Для директора компании Александра Шилина развитие площадки совпало с собственной трудовой биографией: на предприятие он пришел в период становления и начинал работу рядовым шлифовщиком.

«Я пришел сюда с момента основания. Работал на оборудовании, был механиком, начальником смены. Освоил и шлифовку, и гальванику, и токарное дело. В общем, прошел практически все основные этапы производства», — рассказывает руководитель.

Подобный практический багаж дает возможность видеть производственные процессы не только через управленческую отчетность, но и с позиции непосредственного исполнителя станочных операций.

Тотальная модернизация

За четверть века технологический парк цехов претерпел коренное переустройство. По словам Александра Шилина, от первоначального комплекта оборудования на предприятии сохранилась лишь незначительная доля.

«За эти годы мы обновили практически 90 процентов оборудования. Когда создавалось совместное предприятие, немецкие партнеры передали нам две единицы высокотехнологичного – по тем временам – оборудования. Дальше мы уже развивались самостоятельно. Наши специалисты переработали полученные технологии под наши условия и потребности», — отмечает директор.

Зарубежные партнеры оставили после себя не только станки, но и регламенты технологических переделов. Однако с годами пензенские инженеры научились гибко модифицировать их под меняющиеся условия и подбирать отечественные аналоги сырья, реактивов и материалов.

В настоящее время на площадке задействованы современные мощности гальваники, механической обработки и гравировальные комплексы. Развернуты собственный токарный, шлифовальный и динамический балансировочный участки.

Параллельно с решением производственных задач предприятие закрывает экологические вопросы. Около четырех лет назад на заводе запустили автономный комплекс очистки и регенерации промышленных сточных вод, инвестиции в который составили порядка 20 миллионов рублей.

«Наш, российский подрядчик сделал все под ключ: разработал проект, изготовил оборудование, поставил, смонтировал и запустил. Получилась довольно компактная система, которая позволяет нам самостоятельно перерабатывать стоки», — делится деталями Александр Шилин.

Кадры и стандарты

Клиентская сеть предприятия охватывает территорию страны от западных границ в Калининграде до Дальнего Востока в Хабаровске. Среди постоянных потребителей продукции значатся перерабатывающие комбинаты Московской области, Поволжского региона, Урала и Сибири.

Сотрудничество с крупными заказчиками диктует строгие требования к стабильности геометрии и ресурсу выпускаемых изделий.

«Требования к качеству за последние годы заметно выросли. Это, в свою очередь, заставляет нас постоянно совершенствовать технологические процессы, работать с оборудованием, искать причины возникающих проблем и устранять их. Мы не можем стоять на месте — если хотим уверенно чувствовать себя в будущем, нужно постоянно развиваться», — комментирует текущую работу руководитель.

Возникающие нестандартные задачи техническая служба рассматривает как повод для глубокой ревизии параметров: инженеры и технологи изучают корень проблемы на металлографическом и механическом уровнях, оперативно корректируя режимы обработки.

Штат компании насчитывает около 60 человек. В сегменте высокоточного машиностроения, где результат напрямую зависит от тонких навыков оператора и наладчика, сохранение профессионального ядра остается фундаментальной задачей.

«Для нас люди — это очень важно. Большую роль играет политика холдинга: внимание к сотрудникам, поддержка, нормальные условия работы. Для небольшого предприятия особенно важно сохранить специалистов, потому что опыт и квалификация здесь имеют большое значение», — подчеркивает Александр Шилин.

Новые горизонты

Сегодня производственная база продолжает развиваться с прицелом на дальнейшее увеличение мощностей. Технические параметры перспективных проектов пока находятся на стадии проработки, однако подготовка к их внедрению ведется на регулярной основе.

«Мы планируем развивать производство и запускать новые направления. Сейчас над этим работаем, рассматриваем варианты, подбираем оборудование и технологии. Если все сложится, это станет следующим этапом развития предприятия», — резюмирует руководитель.

Пройдя путь от локального цехового подразделения до самостоятельного отраслевого поставщика с общероссийским охватом, «Гравотэк» опирается на накопленный инженерный опыт, профессиональную команду и последовательную модернизацию станочного фонда.