Завод «ФомЛайн» в Кузнецке: как здесь следят за состоянием окружающей среды

Журналист «Пенза-Взгляд» побывал на предприятии.

С момента запуска производства поролона на заводе «ФомЛайн» прошло меньше трех месяцев, а в социальных сетях уже появились посты, в которых местные жители высказывают предположения об ухудшении состояния окружающей среды из-за работы предприятия. Одни сообщают о неприятном запахе, другие жалуются на то, что на территории завода что-то жгут. Результаты официального исследования, проведенного в октябре, эти мнения опровергают. Согласно протоколу замеров Филиала ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Пензенской области в Кузнецке, Кузнецком, Сосновоборском, Неверкинском, Камешкирском, Лопатинском, Городищенском, Никольском районах превышений допустимого уровня содержания вредных веществ около завода не зафиксировано. Определяемыми показателями исследования было содержание в атмосферном воздухе азота диоксид и серы диоксид, измерения проводились в двух удаленных друг от друга точках (скан копия протокола имеется в распоряжении редакции).

Мы позвонили на завод и поинтересовались, какие системы очистки воздуха применяются на предприятии. В ответ нам предложили посетить производство в Кузнецке и лично убедиться в серьезности подхода к реализации мер по защите окружающей среды. Мы не стали отказываться и в назначенный день отправились во второй по числу жителей город Пензенской области, где построен один из крупнейших в Восточной Европе заводов по производству пенополиуретана.

В ходе продолжительной беседы с руководителем предприятия Кириллом Бибиковым удалось выяснить, что на заводе привлекут еще одну лабораторию для исследований окружающей среды - московскую организацию, договор с которой уже заключен. Анализ состояния окружающей среды будет произведен по еще большему спектру веществ. Это позволит удостовериться в том, что уровень содержания вредных компонентов вокруг предприятия находится на низком уровне и не превышает установленные нормы. Он также рассказал, что для очистки воздуха от паров, образующихся в результате производства поролона, используется система очистки «Ятаган». Это многоступенчатая система, которая включает механическую очистку, ионизацию воздуха и очистку углем. То есть прежде, чем воздух с производства попадет в окружающую среду, он очищается более, чем на 99%. Под систему очистки «Ятаган» на заводе выделен целый зал.

Помимо мощной и современной системы очистки, на заводе функционирует серьезная система вентиляции, благодаря которой воздух внутри помещений предприятия остается чистым.

Сочетание этих составляющих - современной системы вентиляции и мощной системы очистки воздуха - обеспечивает безопасное для окружающей среды и населения Кузнецка функционирование завода.

Также Кирилл Бибиков обратил внимание на моменты, которые активно обсуждались в социальных сетях. Во-первых, заметил он, на заводе ничего не сжигается. Весь произведенный пенополиуретан, даже обрезки, это продукт, который на рынке стоит денег. Сжигать его нет никакого экономического смысла. Поролон, который остается после резки, продается так же, как и основная продукция. Его используют для производства мебели и матрасов. Во-вторых, директор опроверг заявления о «зеленом свечении» в темное время суток, на которое жаловались кузнечане. Его источником завод быть никак не может, поскольку предприятие сейчас работает только в первую смену. В-третьих, Кирилл Бибиков развеял сомнения в том, что завод построен по всем нормам. Земля, на которой стоит предприятие – это промзона, при возведении цехов соблюдены все требования. Санитарно-защитная зона для подобного производства - 100 метров, по факту же до ближайшего дома более 300 метров. «Предприятие прошло все этапы согласования с отделом архитектуры города Кузнецк, администрацией, Роспотребнадзором, Ростехнадзором», - перечисляет контролирующие ведомства наш собеседник. На осуществление производственной деятельности 25 марта 2019 года получена лицензия, соблюдены все строгие правила по строительству, средствам защиты, построению технологической цепочки.

Чтобы дать более детальное понимание процесса, журналисту портала «Пенза-Взгляд» организовали экскурсию, в ходе которой рассказали о циклах производства. Сырье поступает на завод в автобойлерах, после чего закачивается в рабочие емкости насосами. Процесс «закрытый», то есть открытого налива нет, все емкости также закрыты. На заводе есть три цеха: вспенивания, резки и склад готовой продукции. В цехе вспенивания происходит изготовление продукта – здесь смешиваются изоционатный, полиольный компоненты и необходимые добавки. Далее происходит вспенивание, в результате которого получается пенополиуретан в привычном для нас виде.

Получившийся 32 метровый блок поролона вызревает в течение суток.

Далее сырьевой полуфабрикат попадает в цех резки, где из него делают готовые изделия.

После этого товар попадает на склад готовой продукции и отгружается заказчикам.

На заводе множество современных станков, что позволяет обеспечить высокий уровень автоматизации производства.

Все стадии технического процесса фиксируются видеокамерами и в любой момент, в случае необходимости, можно понаблюдать за действиями персонала, выполняющего ту или иную операцию.

Что касается персонала, почти все сотрудники - это местные жители. Для производства продукции высокого качества каждый проходит серьезное обучение. Обмениваться опытом на предприятие в Кузнецк приезжают высококвалифицированные сотрудники с других заводов «ФомЛайна». У персонала есть множество инструкций, которые помогают в работе. На предприятии организована высокая формализация процесса, то есть каждый четко знает, что, как и в какое время необходимо сделать, чтобы эффективно выполнить свою работу. «Здесь мы применили весь опыт по созданию аналогичных производств и постарались организовать максимально эффективное предприятие»,- отметил Кирилл Бибиков.

Не могли мы не поговорить и о планируемом этапе расширения предприятия – производстве матрасов. Его реализация уже началась: строительство, заказ необходимого оборудования, обязательные согласования с органами власти - все эти процессы требуют времени. Для Кузнецка в перспективе это новые рабочие места, которых может быть около 150, и потенциальный интерес к городу, как к мощному промышленному центру. Уже сейчас продукция кузнецкого завода «ФомЛайн» поставляется во многие города России – Уфу, Самару, Саратов, Ижевск, Оренбург. В планах значительное увеличение объемов производства и расширение клиентской базы. Пройдет время, и о производстве поролона в Кузнецке будут знать не только по всей стране, но и за ее пределами.