Сито для дробилки - как оно работает

Специализированное дробильное оборудование применяется для очистки, разделения и дробления зерновых культур и других сыпучих материалов. Одним из элементов является сито для дробилки, для изготовления такого изделия используется металлический лист с перфорацией различного диаметра и формы. Именно так создаётся поверхность, позволяющая выполнять самое тщательное просеивание.

Несмотря на то, что конструкция такого изделия кажется простейшей, в процессе выбора важно понимать, что для каждого направления промышленности требуется свой тип сита. В угледобывающей сфере оно используется для осушения и обогащения, аналогичным образом классифицируются и просеиваются такие материалы, как гранит, известняк и др. Используют сита для грохотов с целью разделения на фракции песка и цемента, не обходится без их использования химическая промышленность, машиностроение нефтедобывающая сфера.

Рекомендации специалистов в выборе сит для дробилок

Конструктивно такая просеивающая поверхность напрямую связана с технологическим назначением дробилки и теми условиями, в которых её предстоит эксплуатировать, так как обработке подвергаются обычно самые разнообразные материалы. Подбирая подходящие сита, следует ориентироваться на определённые критерии:

• условия эксплуатации;
• долговечность;
• массу;
• размеры просветов;
• цену.

Дело в том, что дробилка - это только один из элементов технологического процесса, подразумевающий разделение сыпучих материалов на фракции. В целом перечне ситуаций для качественной сепарации дополнительно используется специальная подготовка материала к прохождению, Предварительно он сортируется и проходит через дополнительное оборудование, часто к нему добавляются присадки. В результате удается достичь повышенной пропускной способности дробилки и снизить степень засорения сита.

Почему сита из нержавейки пользуются повышенным спросом

Самыми распространенными считаются листовые перфорированные сита, изготовленные из нержавеющей стали. Методы производства в этом случае используют самые разнообразные: сверление, штамповка-вырубка, выжигание лазером. В итоге можно получить изделия различной формы и раскроя. Подобное решение идеально подходит для тех ситуаций, когда возникает необходимость повысить износостойкость конструкции и снизить массу оборудования в целом.