Применение спиртозамещающих добавок в офсетной печати

Сегодня мы поговорим о спиртозамещающих добавок в увлажнение. Все детали нам расскажет главный технолог Agservice, поставщиком расходных материалов для полиграфий.

Изображение: офсетная краска в каталоге AGservice

Что бывает при переходе?

Изопропиловый спирт широко применяется в офсетной печати. Его главное отличие от «обычного» спирта заключается в том, что готовый раствор получается более вязким. Всего 10% изопропанола увеличивает показатель вязкости воды в 2 раза. Также смесь на 30% получается более вязкой, чем раствор из воды и спиртозамещающих добавок.

Вязкость раствора влияет на скорость и эффективность его передачи на печатную форму. Чем выше показатель вязкости, тем быстрее увлажнение переходит на форму, и тем выше будет защищённость пробельных элементов от краски. То есть, если вы используете добавки для печати без ИПС, то на форму наносится на 30% меньше раствора, чем при применении раствора со спиртом. В большинстве случаев компенсировать нехватку воды позволяет увеличение подачи раствора на 10%. Сделать это можно, если, к примеру, повысить частоту вращения увлажняющего вала.

Регулировать скорость подачи можно ещё одним способом: изменяя размер зазоров между увлажняющими валами. Если вы хотите увеличить скорость, то просто уменьшите давление между ними, благодаря чему влага будет проходить в большем объёме, чем ранее. Регулировать количество подачи воды можно, изменяя размер дозирующего вала, что влияет на частоту вращения других валов, которые смежные с основным.

Изопропиловый спирт – это вещество, которое уменьшает силу поверхностного натяжения увлажняющего раствора и выступает в качестве эмульгатора краски. Исходя из этого следует вывод, что любая печатная машина может работать с небольшим количеством увлажнения на печатной форме. Если же раствора будет очень много, то это приведёт к эмульгированию краски, из-за чего процесс печати будет неконтролируемым. Всё это снизит качество печати, а также приведёт к тому, что эмульсия начнёт попадать в увлажняющий аппарат.

В то же время, если устройство работает на бесспиртовых добавках, то печатник естественным образом старается прибавить небольшое количество воды, что позволяет исключить тенение.

Вещества, которые выступают в качестве заменителя спирта, не являются эмульгаторами краски. Именно поэтому печатнику не нужно подавать увлажнение в минимальном количестве. Подобные вещества хоть и разжижают краску, но не так сильно, как это делает спирт. Как показывает практика, воды необходимо подавать столько же, как и при использовании спирта. Благодаря этому, обеспечивается необходимый баланс «краска-вода», что повышает качество печати: изображение получится ярким, красочным и насыщенным.

Самым эффективным способом определения количества воды считается визуальный осмотр формы в процессе печати. Если поверхность формы блестит от влаги, значит в ней очень много воды. Как показывает практика, форма должна быть матово-влажной. В таком случае краска будет быстро закрепляться и иметь четкую растровую точку. Если же поверхность будет слишком сухой, то краска может выщипывать поверхность бумаги/картона, затем эта смесь из бумажной пыли и краски будет наслаиваться на форму и резину, переходить на красочные валики.

Подача краски

Ещё одно важное отличие между спиртовым увлажнением и бесспиртовыми добавками заключается в отношении передачи краски. Процесс печати осуществляется не чистой краской, а эмульсией, в составе которой присутствует увлажняющий раствор. Добавление в состав спирта меняет свойства краски, снижая показатель краскопередачи.

Если же печать без спирта, то смачивание пробельных элементов гораздо лучше. Гидрофобные участки формы остаются более сухими, что повышает качество краскопередачи и снижает её расход. Само изображение получается более ярким и насыщенным.

Стоит ли держать количество подаваемого увлажняющего раствора на минимуме, если вы работаете с бесспиртовыми добавками?

Как указано в рекомендациях для офсетной печати, форма «должна быть максимально сухой». Да, так во многих случаях можно работать со спиртом. Но, использование некоторых добавок может привести к наслаиванию краски, что снизит качество печати. Бесспиртовые добавки позволяют повысить гидрофильность форм, что улучшает процесс печати при небольшом количестве подаваемого увлажнения. Но в любом случае необходимо следить, чтобы форма была достаточно увлажнена, и поскольку формы отличаются показателем зернения (шероховатостью), то количество подаваемого раствора на одной и той же печатной машине с разными формами может быть разным.

Применение бесспиртовых добавок и форм с высоким показателем зернения требует большей подачи увлажнения. Объясняется это тем, что при небольшой подаче увлажнения могут начаться проблемы с зажириванием пробельных элементов, и как следствие появление тенения на печати. Увеличив подачу увлажнения, можно устранить эту проблему.

Влияние ИПС на валы увлажнения. Решение этих вопросов при бесспиртовой печати

Некоторые системы увлажнения оснащены валиком-регулятором подачи влаги, благодаря чему на концы валов воды передаётся немного больше, чем на середину. Решить данную проблему можно, установив «выпуклый» дозирующий вал. Он равномерно распределяет влагу, что повышает качество печати.

Некоторые увлажняющие системы работают стабильно и без спирта, но при условии, что вы соблюдаете ряд технических правил и требований. В первую очередь, нужно печатать при низком давлении в дозирующем валу, что обеспечит эффективную подачу раствора.

Не стоит забывать, спирт со временем вымывает пластификаторы из резиновых деталей, делая их более жёсткими. Если же вы переходите на спиртозамещающие добавки, то вам каждую неделю нужно следить за размерами зазоров между валами по называемому поцелуйному натиску. Постепенно валики увлажнения становятся более мягкими, и полоса контакта между валиками увеличивается. Поэтому нужно регулярно проверять полосы контакта между валами. Поскольку они начнут увеличиваться, аппарат увлажнения не сможет корректно работать. Это приведёт к затягиванию формы, и снижению качества печати. Многие печатники в этой ситуации снова начинают использовать спирт. Но этого можно не делать, поскольку достаточно выставить правильные полосы контакта по поцелуйному натиску.

Появление пены

Спирт – это эффективный пеногаситель: то есть, если в растворе его концентрация составляет более 5%, то он снижает образование пены. Но некоторые печатники могут испытывать проблемы с пеной, если вы переходите на использование бесспиртовых добавок. Пена возникает из-за смешивания воздуха и жидкости. Насос возвращает раствор обратно в раствор в танк, что и приводит к возникновению пены. Стоит отметить, что количество пены зависит от давления в системе. Если из-за неё возникают проблемы при печати, то достаточно отсоединить шланг от насоса, что позволит решить данную проблему. Это позволяет избежать образования пены.

Стоит отметить, что буферные добавки не образуют пены. Но при том они не гасят её, если вдруг она образуется по другой причине. Некоторые дешёвые смывки, которые состоят из обычного керосина, а также составы для чистки форм, могут способствовать образованию большого количества пены. Поэтому, если она образуется, вам нужно детально изучить состав этих смывок и, при необходимости, заменить их на более качественные. В противном случае пена будет попадать на валы, что приведёт к снижению качества печати.

Чтобы определить источник пены, выполните следующие операции:

• добавьте немного вещества в бутылку с водой;
• встряхните ёмкость.

Если возникающая пена не исчезает, то возможно вы используете некачественное вещество, которое необходимо заменить. И чем раньше вы это сделаете, тем лучше это будет для вас.

Выводы

В завершении можно сделать два главных вывода:

• Если вы используете изопропиловый спирт, то следите, чтобы на форму не попадало большое количество воды. Избыточная подача увлажнения приведёт к эмульгированию краски. Если же вы используете бесспиртовые добавки, то здесь форма будет увлажнена в достаточном количестве.

• Печатая без спирта, необходимо отслеживать количество краски, подпеваемой на валы. Если она будет подаваться в таком же количестве, как и при применении спирта, то процесс печати с бесспиртовыми добавками будет практически неконтролируемым. Краска может эмульгировать, печать будет неспокойная, возникнут проблемы с разнооттеночностью. Также следите и за полосами контакта между валами. Если они начнут уменьшаться или увеличиваться, то систему нужно будет перенастроить.

Придерживаясь этих правил, вы обеспечите высокое качество печати и продлите срок службы печатной машины.