Преимущества отопительных радиаторов

Стальные радиаторы достаточно давно используются в системе отопления большинства жилых домов и квартир. Старая технология производства и значительный вес батарей из стали дополняется медленным прогревом и тепловой инерционностью. С другой стороны, именно инерционность позволяет стальному радиатору дольше остывать. К преимуществам данного типа батарей относится длительный срок эксплуатации. Замена старых радиаторных батарей на новые дело весьма хлопотное, и поэтому эту работу стоит заказывать у профессионалов. По ссылке https://www.budservic.com.ua/product-category/santehnika/radiatory-otopleniya/stalnye-radiatory-otopleniya/ можно заказать любой радиатор.

Наибольшее распространение имеют секционные, трубчатые и панельные радиаторы. Трубчатые и панельные чугунные батареи неразборные, теплоотдача зависит от размера. Секционный стальной радиатор состоит из отдельных секций, количество которых может варьироваться, теплоотдача увеличивается за счет ребер. Секционный тип стальных батарей встречается чаще всего.

Современные технологии обеспечивают возможность производства стальных батарей любых размеров и форм. Можно выбрать радиатор, который легко впишется в интерьер. Данный тип батарей выбирают для систем отопления с постоянной циркуляцией воды. Они длительное время держат тепло после отключения котла. Значительный вес радиатора компенсируется отсутствием необходимости в сложном эксплуатационном обслуживании

При электродном прогреве

Наиболее перспективными в строительной практике являются электродный прогрев и электрический обогрев. При электродном прогреве используют пластинчатые, полосовые (кровельная сталь), напыленные (цинк или латунь на ткани либо на резиновой основе), струнные или стержневые (круглая сталь диаметром 5—12 мм) электроды (смотреть статью 19, а в). Средний расход электроэнергии при прогреве 1 м3 бетона стержневыми электродами составляет 80—140 кВтч/м3. Такой способ применяют для сборных и монолитных фундаментов, стен, блоков и др. Предварительный кратковременный разогрев бетонной смеси при изготовлении монолитных железобетонных конструкций на строительной площадке также позволяет значительно сэкономить электроэнергию. Такой способ предусматривает быстрый (в течение 6 — 15 мин) электроразогрев бетона (до 60—80° С) до укладки, его укладку в горячем состоянии и выдерживание в среде с положительной температурой. При этом средний расход электроэнергии составляет 35—50 кВтч/м3. Электропрогрев бетонной смеси в формах (в опалубке) более эффективен, чем горячее формование, так как исключаются потери теплоты, связанные с повышением водосодержания бетонной смеси, перегрузкой ее из бункера и нагревом формы. Кроме того, формование изделий из смесей, имеющих обычную температуру, упрощает технологию производства, а сравнительно медленный разогрев требует в 1, 5—2 раза меньшей мощности электрооборудования.