Плазменная резка металлов

Одним из наиболее перспективных методов обработки металлов является их плазменная резка. Речь ведется о плавлении поверхности материалов за счет теплоты, которая генерируется плазменной дугой. Возникающие наплывы удаляются струей плазмы. Также в процессе бурения может быть использовано алмазное бурение. Здесь или  http://arenda190.ru/index.php?route=product/category&path=72 можно арендовать нужно типа оборудование или за ненадобностью сдать свое.  Что нужно знать об указанной выше методике? Для того, чтобы читатели получили общее представление о технологии, имеет смысл (простым и понятным языком) донести до широкой общественности сведения о плазме. Среда, посредством которой обрабатывается сталь, черные и цветные металлы, образуется из проводящего электрический ток ионизированного газа. Отличительный его признак – обладание высокой температурой. Плазменная дуга генерируется в плазматроне – специальном устройстве. Процесс ее возникновения связан со сжатием обычной дуги. При этом в нее вносится газ с особыми свойствами.

Различают два типа плазменной резки. Металл может обрабатываться как плазменной струей, так и плазменно-дуговым способом. Подробная информация о методах работы с изделиями описан на виртуальном ресурсе

При обработке материалов по методике плазменно-дуговой резки плазменная дуга горит в пространстве между дугой и поверхностью детали. Происходит совмещение дуги и скоростной плазменной струи, образование которой связано с прогревом газа и его ионизацией (под воздействием дуги). В процессе разрезания элементов задействуется энергия плазмы столбца и того факела, который из нее вытекает. Кроме того, используется энергетический потенциал электронных пятен дуги.

Резка металла плазмой имеет целый ряд преимуществ по сравнению с его обработкой газовой резкой. Касаются они:

• универсальности использования (методика подходит для работы со сталью, алюминием, чугуном, прочими материалами);
• высокой точности реза;
• отсутствия необходимости в последующей механической обработке материалов;
• высокой скорости реза;
• малого времени прожига;
• возможности проведения работ в безопасном режиме (вследствие отсутствия в помещении баллонов с взрывоопасными веществами).