Основные разновидности современного листогибочного оборудования

Наша страна занимает одно из первых мест в мире по выпуску листовой стали. Это совсем не удивительно, ведь в советское время в нашей стране была создана мощнейшая металлообрабатывающая промышленность. За последнее десятилетие данные предприятия были модернизированы и оснащены высокотехнологичным оборудованием, благодаря которому удалось наладить производство многих новых наименований. Когда возникает необходимость проводить ремонт шатунов, то предлагаем обращаться к надежным поставщикам.

Еще в середине 90-х годов на большинстве предприятий, выпускающих металлопрокат, в основном стояли устаревшие станки с ручным управлением. Они характеризовались низкой производительностью, высокой энергоемкостью и крайней степенью производственного износа. Однако уже к концу 90-х годов ситуация изменилась, когда на предприятия данной отрасли было поставлено современное листогибочное оборудование с программно-аппаратным управлением либо гидравлическим механизмом. Разумеется, для работы с ним персоналу потребовалось пройти соответствующее обучение. Однако после внедрения данного оборудования в производство ассортимент выпускаемых наименований существенно расширился, а производительность труда выросла в несколько раз.

Все листогибочные и листоотрезные станки нового поколения классифицируются на: механические; гидравлические; с программно-аппаратным управлением.

Механическое листогибочное оборудование предназначено для работы с высококачественной высокоуглеродистой сталью толщиной до 3-х миллиметров. Его режущие шпиндели приводятся в движение поворотом специальной ручки управления.

Гидравлические станки рассчитаны на работу с листами низкоуглеродистой стали толщиной до 8-ми миллиметров. Они оснащены асинхронным электроприводом, приводящим в движение сложный гидравлический механизм. Он, в свою очередь, управляет режущими кромками с алмазным покрытием.

Однако наиболее современным и высокопроизводительным является оборудование третьего типа – с программно-аппаратным управлением. Оно может использоваться как для обработки стали всех типов и сортов, так и разнообразных сплавов на ее основе. Купить отрезной станок программного типа означает для предприятия существенно повысить производительность и освоить новые виды продукции.

В отличие от станков другого типа, программно-аппаратные модели практически не требуют участия рабочего персонала. Они оснащены мощным компьютером, в который закладывается определенный алгоритм действий по обработке стального листа. При этом учитывается его толщина и площадь, тип и марка стали и другие параметры. После запуска всей системы данное оборудование начинает выполнять операции в соответствие с установленными требованиями.

Однако прежде чем купить отрезной станок аппаратного типа, администрации предприятия следует помнить, что данное оборудование нуждается в регулярном квалифицированном обслуживании. Специалисты с соответствующими допусками должны выполнять его наладку, следить за состоянием основным рабочих механизмов и электропривода.

В среднем моторесурс электродвигателя металлообрабатывающих станков последнего поколения составляет 250 тысяч моточасов. Это соответствует примерно 15 годам интенсивной эксплуатации. По истечении данного срока электродвигатель нуждается в замене основных внутренних узлов. В целом ресурс эксплуатации металлорежущего оборудования до его капитального ремонта составляет 20 лет.