Изучаем работу чиллера

Типичная промышленная холодильная установка классифицируется как система охлаждения, которая охлаждает технологическую жидкость или осушает воздух на коммерческих и промышленных объектах. Чиллер будет использовать цикл сжатия или абсорбции пара для его охлаждения. У холодильной установки есть много применений, от охлаждения пространства до работы в системах охлаждения процессов. Вы можете приобрести качественній чиллер на сайте https://www.vktechno.ru/catalog/promyshlennoe_konditsionirovanie/chillery/. Компания "ВК ТЕХНО" - это официальный дистрибьютор промышленного климатического оборудования для систем кондиционирования и вентиляции в Москве!

Холодильная установка - классификация

Существует три разных типа чиллеров:

• воздушный;
• водяной;
• холодильная конденсационная установка с испарением.

В каждой из вышеуказанных категорий для промышленных холодильных установок также есть четыре подкатегории:

• поршневые;
• центробежные;
• винтовые;
• абсорбционные.

Первые три типа - это механические холодильные установки, приводимые в действие электрическими, паровыми или газовыми двигателями. Абсорбционный чиллер работает от источника тепла, такого как пар, и не использует движущихся частей.

Из чего сделана холодильная установка?

Цикл механического сжатия состоит из четырех основных компонентов, через которые протекает хладагент:

• испаритель;
• компрессор;
• конденсатор;
• расширительный клапан.

Холодильные чиллеры, включая испаритель, будут работать при более низком давлении и более низкой температуре, чем конденсатор.

Как работает холодильная установка?

В идеальном цикле конденсатор служит элементом, состоящим из двух частей. Прежде чем произойдет конденсация, пары высокого давления должны быть сначала насыщены. Чиллер должен передавать достаточно тепла от хладагента, чтобы снизить его температуру до температуры насыщения. В этот момент может начаться конденсация. Поскольку тепло продолжает передаваться от паров хладагента к воздуху (или воде, если используется водяной конденсатор), качество хладагента (% хладагента в состоянии пара) будет снижаться до тех пор, пока он не будет полностью конденсирован. Холодильная установка должна быть эффективной.

Хладагент теперь находится в жидком состоянии и при высоком давлении и температуре. Он должен подвергнуться еще одному изменению, прежде чем станет полезным теплоносителем. Это достигается за счет снижения давления.

Следовательно, для снижения температуры в холодильной установке необходимо снизить давление, и для этого требуется некоторое ограничение - это осуществляется термостатическим расширительным клапаном. Термостатический расширительный клапан является регулятором перегрева и не поддерживает постоянное давление пара. Он только обеспечивает предел, необходимый для снижения давления до определенного уровня, который будет определяться размером компрессора. Переохлаждение или перегрев не должны происходить со смесью жидкости и пара.

Часть жидкого хладагента должна кипеть как средство отвода тепла, необходимого для достижения более низкой температуры. Это еще один процесс теплообмена, который обеспечивает более низкую температуру жидкости. Последняя часть пути прохождения хладагента через холодильную установку представляет собой смесь насыщенной жидкости и пара, проходящих через испарительную трубу. Теплый воздух продувается через испаритель, где его теплосодержание передается кипящему хладагенту. Это скрытое тепловое усиление хладагента без повышения температуры при изменении состояния. В идеальном цикле последняя молекула насыщенной жидкости стекает по выпускному отверстию испарителя, которое соединено с входным отверстием компрессора. Поэтому пары на входе в компрессор насыщаются.

Цикл продолжается до тех пор, пока температура в холодильной камере не будет достигнута и оборудование не будет выключено. Более детально об этом вам поведает сайт https://www.vktechno.ru.