Проволока для сварки полуавтоматом – назначение, разновидности, маркировка, особенности выбора

Современные разновидности проволок обладают диаметром от 0.6 до 1.6 миллиметров и позволяют получать сварочные швы высокого качества при работе с различными типами материалов.

Плюсы современных вариантов проволоки очевидны:

• большой выбор (более семидесяти семи марок);
• простота в эксплуатации;
• доступны различные типы упаковки (для бытовых и промышленных задач);
• отличное качество получаемого шва;
• надёжность и безопасность в период эксплуатации;
• соответствие всем стандартам и нормам (ГОСТ 2246 70).

О том, как выбрать и использовать изделие правильно – пойдёт речь в рамках данной статьи.

Основные разновидности

Проволока делится на следующие типы:

• самозащитная порошкового типа;
• защитного сечения;
• присадочный вид.

Чтобы выбрать оптимальный вариант проволоки под конкретный вариант сплава, в первую очередь необходимо проверить маркировку изделия.

Классификация

Сегодня существует больше 77 разновидностей проволоки для сварочных работ полуавтоматом. Наибольшей популярностью пользуется марка СВ 08Г2С, которая применяется для сварочных работ, связанных с углеродистыми и низколегированными сталями. Иностранным аналогичным материалом является ER-70S.

Как выбрать?

Исходя из применяемого типа сварки, выделяют следующие разновидности элементов:

• Сплошного сечения.
• Самозащитная порошкового типа (МИГ/МАГ).
• Для сварки под покрытием флюса (САВ).
• Присадочная для аргонодуговой сварки (ТИГ).

Исходя из вида соединяемых металлических материалов: углеродных и низко легированных сталей; легированных, высокой прочности и тепловых стойких стальных материалов; нержавеющих и жароустойчивых сталей; алюминия и его сплавов; меди и его сплавов; наплавки и ремонтных работ; чугуна и сплавов на базе никелевых элементов.

Также проволока в зависимости от наличия легирующих компонентов делится на: низколегированную, легированную и высоколегированную.

Маркировка помогает узнать химическую структуру материала.

Основные типы маркировки:

• "А"- азот;
• "Б"- ниобий;
• "В" - вольфрам;
• "Г" - марганец;
• "Д" - медь;
• и др.

Дополнительные сведения

Наиболее вредные компоненты в стали и сплавах – это сера и фосфор. Повышенная концентрация фосфора увеличивает степень текучести, понижает прочность, делает материал хрупким во время холода, снижает показатели пластичности и вязкости. Негативное влияние фосфора увеличивается в сочетании с повышенной концентрацией углерода. Для нивелирования негативного воздействия в материал добавляется марганец и кремний.