Процесс утилизации ПЭТ-бутылок

ПЭТ (полиэтилентерефталат) является термопластичным полимером, который приобрёл наибольшее распространение среди полиэфиров. Он имеет высокую прочностью, хорошую пластичность и химическую стойкость. В частности, он отличается стойкостью к воздействию бензина, масла, жира, спирта, эфира и прочих веществ. Кроме того, ПЭТ не растворяется в воде и многих органических растворителях. На сегодняшний день ПЭТ широко применяется в качестве сырья для производства упаковочных материалов, а именно бутылок и контейнеров для упаковки пищевой продукции и прочих товаров народного потребления.

Не секрет, что пустая ПЭТ-тара становится бытовым отходом. В ряде государств пластиковые бутылки собирают отдельно от других отходов. Основной вреди для окружающей среды, который наносится ПЭТ-тарой, заключается в том, что она не подвергается биологическому разложению. Пластиковые бутылки могут лежать на свалках по несколько сотен лет. Поэтому остро встаёт вопрос, связанный с их утилизацией. Широкое применение приобрела дробилка для пластика цена которой в последнее время стала более доступной. Современное оборудование такого типа имеет небольшие размеры при высокой производительности. Это позволяет установить её в сравнительно небольшом помещении. Заказать её можно в компании Stankopolimer.

Этапы переработки

На первом этапе производится сбор бутылок и их сортировка. Необходимые ёмкости собирают при помощи установки во дворах специальных баков и открытия пунктов по приёму пластика. Также сбор ПЭТ-бутылок может осуществляться на полигонах ТБО.

Далее происходит измельчение собранной тары. Для этой цели используется специальный аппарат для переработки. Современная дробилка для пластика способна тщательно измельчить пластиковые отходы, подготовив вторичное сырьё для производства новой продукции. Такое оборудование очень просто в плане техобслуживания. Собранные бутылки помещаются внутрь установки, где они измельчаются. В итоге получаются хлопья определённого размерам – ПЭТ-флекс.

Полученная масса промывается с помощью каустической соды. Далее от неё отделяют бумажные наклейки – это происходит в специальной центрифуге. Далее флекс повторно промывается водой и перемещается в сушилку, где он высушивается с помощью потоков нагретого воздуха. Высушенный флекс может быть реализован. Следует добавить, что процесс переработки после измельчения может пойти и по другим технологиям: агломерации и гранулированию.