29 Марта 2024, ПТ, 09:29
              

Как производят трубы

Заводы, что изготавливают металлические трубы работают 365 дней в году, 24 часа в сутки. Автоматизация на заводе на высшем уровне. Ежедневно каждый из нас пьет воду, пользуется комнатами гигиены, готовит еду и испытывает раздражение при отсутствии в кране горячей воды. Многие из нас привыкли к комфорту и не задумываются, что мир индустриальной цивилизации стал таким удобным благодаря инженерным коммуникациям, большая часть которых расположена под землей. Непрерывная нить состоит из сваренных поочередно между собой стальных труб, как правило, большого диаметра до 1024мм.

Производство труб большого диаметра в России зародилось одним из последних в мире и это сыграло положительную роль, так как все недостатки других заводов были превращены в преимущества.

Как проходит производство

Перед тем как стать идеальным полым цилиндром, на склад сырья поступают заготовки в виде металлических листов средним весом 10 тонн. Часто металл покрывает ржавчина, которая образовалась в процессе морских транспортировок. Металлические листы могут плыть кораблем около 1-2 месяца.

Первая технологическая операция – это автоматическое взвешивание. У этого процесса 2 интересных момента: во-первых, взвес производят, потому что готовая труба продается по весу, во-вторых, само взвешивание происходит необычно, ведь заготовку поднимают с помощью вакуумных присосок. Раньше аналогичная операция производилась при помощи магнита, но это приводило к намагничиванию металла и созданию магнитных полей, отрицательно влияющих на здоровье.

В цехе работают умные краны, которые могут выполнять операции без человека. Люди на заводе находятся только для контроля выполнения этапов производства роботами. Если внезапно отключится электричество, то кран не уронит лист металла весом в 10 тонн благодаря специальной технологии резервных магнитов. Лист металла будет удерживаться в течение суток.

Ультразвуковой контроль позволяет выявлять дефекты, которые нельзя обнаружить визуально. При этом лист удерживается на воздушной подушке и находится в бесконтактной среде. В случае наличия брака, заготовка выводится из потока и даже может быть отправлена обратно поставщику. Вслед за контролем качества идет проверка пяти геометрических параметров, которые будут храниться в компьютере еще 20 лет.