28 Марта 2024, ЧТ, 12:34
              

Плюсы холодной вулканизации

После покупки транспортерных лент их необходимо установить, а если они не были соединены изначально, то ещё и скрепить друг с другом, чтобы замкнуть их в кольцо. Существует несколько способов это сделать, основными из них являются горячая и холодная вулканизация конвейерных лент.

Описание технологии

Для холодной вулканизации используются специальные стыковочные материалы: клей и отвердитель, которые смешиваются между собой, и растворитель, которым обрабатывается поверхность стыка для её обезжиривания.

Для плотной состыковки краёв ленты между собой её нужно разрезать и проверить, насколько хорошо смыкаются края. Нужно тщательно осмотреть ступени и при необходимости зашлифовать их для лучшего стыка. Затем поверхность очищается от грязи пылесосом или щёткой, а конечный этап очистки — это нанесение растворителя.

Тщательно проверив, сухие ли края ленты, можно приступать к стыковке. Для осушения поверхности можно использовать горячий воздух температурой не выше ста градусов Цельсия.

На ленту наносится клей, затем края осторожно смыкаются, при этом нужно следить за отсутствием пузырьков. После стыковки конвейерная лента сушится при комнатной температуре в течение суток, после чего можно вводить её в эксплуатацию.

Плюсы холодной вулканизации

По сравнению с горячей вулканизацией, холодная вулканизация конвейерных лент не требует покупки специального дорогостоящего оборудования, поэтому обходится дешевле. Материалы для её проведения имеют куда более низкую стоимость даже при самом высоком качестве.

Трудозатратность процесса намного ниже, чем при методе горячей вулканизации. Её куда проще проводить, и для этого не требуется дополнительных приспособлений или сильного физического напряжения.

Несмотря на то, что горячая вулканизация всё же даёт стык более высокой прочности, результаты холодной вулканизации не слишком ей уступают — стыковочный край имеет 70% прочности полотна.

Этот метод легко использовать даже при отсутствии достаточного места для манипуляций, в труднодоступных местах в условиях ограничения свободного пространства.

Срок простоя оборудования в данном случае минимален — процесс стыковки занимает до пяти часов, вводить оборудование в эксплуатацию можно уже спустя сутки, а в некоторых случаях — уже через два часа.

Изготовление и продажа конвейерной ленты – на konlenta.ru